常州通风,正久暖通(在线咨询),车间通风设备

常州正久暖通设备工程有限公司是一家专业做厨房通风管道，共板法兰加工，通风管道加工，白铁通风工程，油烟净化处理等工程的，公司做这块已经十年之久，拥有丰富的经验，本着诚信做事，诚实做事的原则。我公司主要服务地区有常州，通风设备厂，无锡，南京，江阴，镇江，丹阳，常州通风，扬中，宜兴等地，期待友好的合作！

正久暖通——常州厂房通风，南京厂房通风工程

一般风管制作流程：

材料检验——放线下料——咬口——折方——合缝——铆钉法兰——型钢加固——编号存放。

3 风管法兰加工

风管法兰在一般风管制作区加工。加工时，其内径应比风管外径大2—3mm；法兰表面应平整，焊接符合规范要求。法兰铆钉孔、螺栓孔间距一般不大于150mm，净化风管不大于100mm。法兰四角应设螺栓孔；铆钉孔距法兰内缘不大于3mm；打螺栓时应注意使孔的位置处于角钢中心。同一规格的法兰应能通用。法兰加工完毕，应及时清渣、除锈、刷漆。用于洁净风管的法兰除锈后应露出金属本色，法兰油漆。

4 板材初清

彻底清除板材上的油污，并擦拭干净进入下道工序。

5 风管咬口

风管板材的拼接采用单咬口：圆形风管的闭合缝采用单咬口；弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角采用转角咬口；联合角咬口或接扣式咬口。风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向接缝。

6 板材清洗

洁净风管板材在一般风管制作区剪切、折方、咬口，然后进行清洗；清洗用稀释后的中性洗涤剂除去表面油脂，再用清水冲净，反复二次后擦干。然后进入洁净风管制作区进行组装。板材、半成品不得拖行。

7  风管成型

板材经咬口、折方后进行合缝，闭合缝应用木锤敲打，应密实、平整。风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边以6—9mm为宜，翻边应平直并贴紧法兰，法兰四角不得有孔洞。洁净风管铆钉采用优质平头镀锌铆钉，屋面通风器，不得使用抽芯铆钉和铁铆钉。矩形风管长边大于或等于630mm，保温风管长边大于或等于800mm，长度在1.2m以上的风管均应采取加固措施。洁净风管不得采用拆避棱线和在风管内设加固框及加固筋加固。

8  风管检查、擦净、编号、密封

洁净风管成型后，应在咬口缝、铆钉缝、翻边、四角处涂上密封胶（密封胶采用硅橡胶），然后用碘钨灯做漏光检查，合格后将内外表面擦试干净，然后用塑料薄膜将两头封住，编号后存放于干燥通风处。

9  接管选择

柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制作（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度<150mm为宜。

正久暖通——无锡厨房排烟，江阴厨房排油

常州正久暖通设备工程有限公司是一家专业做厨房通风管道，共板法兰加工，通风管道加工，白铁通风工程，油烟净化处理等工程的，公司做这块已经十年之久，拥有丰富的经验，本着诚信做事，诚实做事的原则。我公司主要服务地区有常州，无锡，南京，江阴，镇江，丹阳，扬中，宜兴等地，期待友好的合作！

正久暖通——常州白铁通风工程，南京通风管道加工

酒店厨房的送风系统采用的是以下几种方式 ：1、空气处理方式用了部分回风；2、采用了风机盘管；3、厨房内不设送风系统，而是设了单体冷风机。使用不到一年就效率大减，车间通风设备，使厨房温度太高。 原因：这些设备本身均有水冷式表面冷却器或直接蒸发式表面冷却器。厨房内的空气直接与冷却器接触，油雾很快就会污染和堵塞表冷器上翅片的间隙，使其风量大减，致使厨房内温度太高，导致效果差。 解决措施：在厨房的送新风系统中，不能用回风。只能用直流式系统。根据室外条件可以用直流空调系统，也可为直流送风系统。窗式或柜式空调器在厨房内不宜采用。

正久暖通——无锡共板法兰加工，江阴厨房管道通风

通风管道及部件的安装方法及要求：　1、风管和配件可拆卸的接口，不得装设在墙和走道楼板内。 　　2、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应准确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应支除油污。不保温支、吊、托架间距如无设计要求应遵照下列执行。 　　1）水平安装：风管直径或大边长小于400mm，间距<=4m；大于或等于400mm，则间距≤3m。 　　2）垂直安装：间距<=4m但每根立管的固定件应大于等于2个。 　　3）保温管应符合设计要求。 　　4）支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门外。吊架不得直接吊在法兰上，并在适当处设防止摆动的固定点。 　　5）防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设吊支架。 　　6）法兰的垫料厚度宜为3—5mm，垫料不得凸入管内。连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧，材质按设计要求进行。 　　7）风管水平安装，水平度应<=3/1000，总偏差应<=20mm。风管垂直安装，垂直度应<=2/1000，总偏差应<=20mm。人防出墙风管按人防要求作坡度。 　　8）风管的阀类调节部位应安装在便于操作的部位，阀板应顺气流方向插入，防火阀安装位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。 　　9）各类风口安装应平整，位置准确，转运部分应灵活，与风管连接应牢固。